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¿Qué factores se deben considerar al elegir una tubería?
El propósito del oleoducto.Las tuberías de fase líquida generalmente se clasifican según el tamaño y el material de la tubería. La especificación de la tubería es el diámetro exterior y el diámetro interior de la tubería, así como la longitud. Los materiales se dividen principalmente en materiales metálicos, materiales no metálicos y tuberías compuestas que utilizan dos o más materiales diferentes.
La especificación de las tuberías se compone principalmente de diámetro interno (ID) y diámetro externo (OD), y las tuberías en sistemas de fase líquida a menudo se describen en unidades imperiales. Por ejemplo: OD 1/16″, ID 0,01″, donde las unidades de 1/16″ y 0,01″ son pulgadas, es decir, el diámetro exterior es 1/16 pulgadas (1,5875 mm) y el diámetro interior es 0,01 pulgadas. (0,254 mm).
Veamos otro ejemplo, OD 3,2 mm, ID 2 mm, lo que significa que el diámetro exterior es 3,2 mm, el diámetro interior es 2 mm y aquí se utiliza la unidad métrica.
La tubería en fase líquida se puede dividir aproximadamente en materiales metálicos, materiales no metálicos y materiales compuestos en términos de materiales. Los diferentes materiales tienen diferentes propiedades químicas y físicas y el material se puede seleccionar según el uso real.
El material metálico más utilizado para tuberías de fase líquida es el acero inoxidable 316, que tiene buena resistencia a la presión, resistencia a altas temperaturas, apariencia brillante y resistencia a la corrosión relativamente buena. Otros materiales metálicos incluyen aleaciones de titanio, Hastelloy, etc., que son superiores al acero inoxidable 316 en cuanto a resistencia a la corrosión. Una de las ventajas destacadas de los materiales metálicos sobre los no metálicos en aplicaciones de tuberías de líquidos es una mejor resistencia a la presión.
Los tipos de materiales no metálicos utilizados en la tubería de fase líquida serán más diversos. Los más comunes son OJEADA (polieteretercetona), sílice fundida, PTFE (politetrafluoroetileno), PFA (perfluoroalquilato), FEP (copolímero de perfluoroetileno propileno) y ETFE (copolímero de etileno-tetrafluoroetileno). Espere. Debido a la diversidad de materiales, las tuberías de materiales no metálicos tendrán diferentes propiedades químicas y físicas, y se pueden seleccionar materiales adecuados para algunos entornos diferentes.
El material compuesto utilizado en la tubería de fase líquida es relativamente raro. La característica de este material es que puede complementarse entre sí y producir un efecto sinérgico, de modo que el rendimiento integral del material compuesto es mejor que el del material original. Por ejemplo, se utiliza PEEK como material de la capa exterior, sílice fundida como material de revestimiento interior y la tubería de sílice fundida recubierta de PEEK que utiliza poliimida en la capa intermedia tiene un rendimiento muy excelente. Tiene alta resistencia mecánica, buena adaptabilidad de sellado y diámetro interior. Tolerancias estrictas y buena compatibilidad química.
Cómo elegir la tubería adecuada
La selección de la tubería de líquido debe considerar de manera integral el uso de la tubería, el entorno de uso y la presión. Por ejemplo, cuando la presión de funcionamiento de la tubería es de 100 MPa, el caudal es de 0,3 ml/min, la fase móvil utilizada es metanol, acetonitrilo y agua y otros reactivos convencionales de fase inversa, y la tubería no se desmonta ni monta con frecuencia. Se puede seleccionar acero inoxidable 316 como material de tubería. El diámetro exterior de la tubería puede ser de 1/16 de pulgada y el diámetro interior debe ser inferior a 0,25 mm (0,17 mm o 0,12 mm, etc.).
La presión y las características del material generadas por la propia tubería deben tenerse en cuenta al seleccionar la tubería.
Características comunes de las tuberías de materiales.
Material | Características |
PEEK | Los tubos PEEK son elásticos y biocompatibles, no reaccionan químicamente con los disolventes más utilizados y tienen una superficie interior muy lisa que se corta fácilmente a la longitud deseada. ✓ Una excelente alternativa a los tubos de acero inoxidable en aplicaciones de alta presión. ✓ Disponible en una variedad de colores y tamaños para ayudar a identificar los diámetros internos. |
sílice fundida | Debido a las tolerancias muy estrictas del diámetro interno de la sílice fundida, este tubo se utiliza para microanálisis como HPLC de microlitros y nanoescala y electroforesis capilar. ✓ Sílice fundida recubierta de poliimida de alta calidad. |
acero inoxidable 316 | Los tubos de acero inoxidable 316 precortados sin costuras cumplen con las rigurosas demandas de los análisis actuales. Un tratamiento suficiente garantiza que la tubería esté lista para usar y que los dos extremos de la tubería estén lisos y libres de rebabas. ✓ Variedad de opciones de diámetro interior, exterior y longitud. ✓ El precorte garantiza una conexión plana y sin rebabas. |
PFA de alta pureza | Este tubo de polímero está fabricado con PFA de primera calidad, el polímero menos contaminante del mercado. ✓ Proporciona estabilidad química, resistencia mecánica y pureza adecuadas para aplicaciones médicas, de diagnóstico, farmacéuticas, biotecnológicas y de semiconductores. ✓ Una excelente alternativa al PTFE, que sufre problemas de permeabilidad al aire y textura de la superficie. |
FEP | Los tubos de FEP son una excelente alternativa a los tubos de PTFE tradicionales y son fáciles de usar porque no reaccionan químicamente con la mayoría de los disolventes, son fáciles de cortar y son translúcidos para facilitar el control de los fluidos que pasan. ✓ Ideal para aplicaciones comunes de bajo voltaje. ✓ Variedad de tamaños y colores para fácil identificación. ✓ Las estrictas tolerancias de fabricación garantizan la consistencia del producto. |
ETFE | El ETFE es químicamente inerte y más adecuado para aplicaciones de alta presión (cuando se utilizan fases móviles acuosas) que el PTFE, FEP y PFA. Además, dado que el ETFE es más rígido que el PTFE, FEP y PFA, este tubo tiene mejor resistencia al colapso del interior. ✓ Buena resistencia a los disolventes. ✓ Más duradero y menos transpirable que PTFE, FEP y PFA. ✓ Temperatura de funcionamiento hasta 80°C. |
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